گروت پایه سیمانی ویژه

گروت ساختمانی ویژه

Special Cement Grout

BP550

ملات آماده ساختمانی توانمند و بدون انقباض

مناسب برای نصب و تثبیت بیس پلیت‌ها

خرید گروت پایه سیمانی ویژه 

نصب و تثبیت بیس پلیت‌های فونداسیون، مهم‌ترین و حساس‌ترین بخش در سازه‌های فولادی می‌باشند. نصب بیس پلیت روی فونداسیون باید بدون خطا باشد و همچنین با در نظر گرفتن کلیه نکات و ریزه کاری‌های مربوط به نصب انجام شود. بعد از اینکه بیس پلیت‌ها توسط انکر بلت‌ها نصب گردید و بستن مهره، تراز نمودن سطح بیس پلیت و همچنین اطمینان پیدا کردن از ثابت سازی صحیح پلیت‌ها در محل خود، مطابق با نقشه اجرایی و در آخر ملات‌ریزی زیر بیس پلیت، از مهم‌ترین کارها برای اتمام مراحل نصب بیس پلیت‌ها روی صفحه می‌باشد. ملات‌ها یا بتن‌های معمولی به دلیل عدم مقاومت کافی و همچنین جمع شدگی آن‌ها در اثر از دست دادن آب اختلاط، در فرآیند گیرش، گزینه مناسبی جهت استفاده نمی‌باشد و می‌تواند در اثر از دست دادن آب و جمع شدگی، سبب نشست سازه گردد. به جهت حل مشکل ذکر شده، ملات‌های آماده بدون انقباض و توانمند ساختمانی به نام گروت فرموله و تولید شده است.

گروت‌های پایه سیمانی دارای قدرت بسیار بالاتر از ملات‌های ساختمانی می‌باشند و علاوه بر اینکه از مقاومت بالایی برخوردار هستند، به لحاظ دارا بودن فرمولاسیون ویژه، برای نصب صفحه ستون‌ها خواص ویژه‌ای را ایجاد می‌کنند. محصول ارائه شده، علاوه بر اینکه دارای مقاومت بالایی می‌باشند، روانی مطلوبی نیز دارند. این امر سبب شده تا جاری شدن ملات را زیر صفحات تکیه گاه آسان کند. همچنین در فرمولاسیون گروت‌های سیمانی از موادی بکار برده شده است که سبب افزایش حجم ملات می‌گردد که این خاصیت ویژه، موجب می‌شود تا کاهش حجم حاصل از هیدراسیون سیمان را جبران کند و موجب عدم انقباض می‌شود و همچنین سبب جمع شدگی ملات پس از خشک شدن می‌گردد. معیارهای ذکر شده در نصب و ثابت سازی صفحات تکیه گاه‌ها بر روی فونداسیون بسیار با اهمیت می‌باشد. در ترکیب گروت پایه سیمانی از روانسازهای پودری استفاده شده که علاوه بر ایجاد روانی شدن در ملات، به دلیل خاصیت کاهندگی آب، در نهایت سبب می‌شود تا دستیابی به مقاومت بالاتری را امکان‌پذیر سازد. همچنین ویژگی روانی گروت، موجب روندگی عالی ملات تا نقاط دورتر شده وهمچنین سبب پر کردن آسانتر مقاطع با تراکم آرماتور بالا بدون نیاز به ویبره می‌گردد. این گروت نسبت به ملات‌های عادی از کارایی بالاتری جهت پر کردن مقاطع در حالت خمیری برخوردار بوده و همچنین در برابر تغییرات آب و هوایی مقاومت بالاتری را دارا می‌باشد. استفاده از گروت سیمانی این قابلیت را دارد که در مقابل تغییر شکل گروت در برابر بارهای وارده تا 200 درجه سانتیگراد را تحمل و مقاومت کند.

بیشترین کاربرد گروت سیمانی در پر نمودن فضاهای خالی بین صفحه ستون‌ها و فونداسیون یا تجهیزات و سطح بتنی زیرین می‌باشد، همچنین پس از سخت شدن به هیچ عنوان دچار ترک خوردگی بعد از انقباض نمی‌گردد.

دانستنی ها : گروت منبسط شونده و موارد کاربرد آن 

مکانیزم اثر گروت سیمانی ویژه با مقاومت بالا

مکانیزم اثر گروت پایه سیمانی ویژه چیست؟ 

گروت پایه سیمانی ویژه تشکیل شده از سیمان، سنگدانه دانه بندی شده، روانساز پودری، الیاف پلی پروپیلن و مواد منبسط کننده فرموله و تولید شده است. موارد تشکیل دهنده هر کدام به سهم خود تاثیراتی را روی بالا بردن خواص ملات و توانمندتر شدن ملات آماده گروت، نسبت به ملات‌های آماده ساختمانی انجام می‌دهند. همچنین دارا بودن سنگدانه با اندازه مشخص، امکان ساخت ملات توانمند با دانه بندی کنترل شده، بدون خاک را ایجاد می‌کند. وجود روانسازهای پودری در فرمولاسیون تولید گروت پایه سیمانی، سبب می‌شود تا نیاز کمتر گروت به آب، برای تبدیل شدن به خمیر و ملات گردد، که در نهایت علاوه بر افزایش روانی، بالا رفتن مقاومت فشاری و سایر مقاومت‌های مکانیکی را ایجاد می‌کند. الیاف پلی پروپیلن موجود در ساختار گروت نیز با افزایش مقاومت سایشی و ارتقاء برخی خواص مکانیکی ملات، نقش مهمی را در ساختار گروت سیمانی دارد. مواد منبسط کننده ویژه، یا مواد جبران کننده انقباض موجود در گروت، از مهم‌ترین خاصیت‌های ویژه‌ی گروت یعنی عدم انقباض و جبران نمودن کاهش حجم ملات، در اثر هیدراسیون را تامین می‌کند.

خواص و اثرات گروت پایه سیمانی ویژه

گروت سیمانی ویژه چه خواص و اثراتی دارد؟

• سبب افزایش کارایی ملات در حالت خمیری می‌گردد 
• موجب می‌شود تا حصول مقاومت فشاری 60 مگا پاسکال گردد
• تحمل و مقاومت در برابر تغییر شکل گروت در برابر بارهای وارده تا 200 درجه سانتیگراد را دارا می‌باشد
• حفاظت میلگردها و آرماتورها در برابر خوردگی برعهده دارد
• حصول مقاومت‌های مکانیکی بالا را بر عهده دارد
• سبب کاهش نفوذپذیری و جذب آب می‌شود
• امکان کنترل جمع شدگی پلاستیک بتن به واسطه انبساط گازی را دارد
• دارای مقاومت بالا در برابر سیکل‌های ذوب و یخبندان می‌باشد
• امکان بهره برداری سریع‌تر از سازه را دارد
• دارای انبساط ( تغییر حجم ) کنترل شده می‌باشد
• موجب عدم ترک خوردگی ناشی از انقباض و جمع شدگی می‌شود 
• در برابر شرایط جوی مقاومت بالایی دارد
• در برابر بارهای استاتیکی بالا دارای مقاومت می‌باشد
• پس از سخت شدن ملات موجب عدم ترک خوردگی  می‌شود
• سبب عدم زنگ زدگی فولاد به دلیل عدم وجود سنگدانه‌های آهنی و کلراید در فرمولاسیون گروت سیمانی می‌گردد
• از قابلیت پمپ پذیری و جریان پذیری آب برخوردار است
• دستیابی به مقاومت اولیه زودرس بدون نیاز به استفاده از مواد تسریع کننده گیرش
• مقاومت فشاری و خمشی بالایی را داراست.
• در برابر سایش و خراشیدگی مقاوم می‌باشد.
• از چسبندگی مناسبی به انواع سطوح مانند بتن، فلز، سنگ و کاشی برخوردار می‌باشد.
• از طول عمر بالایی برخودار است.

کاربردهای گروت پایه سیمانی ویژه

گروت پایه سیمانی ویژه چه کاربردهایی دارد؟

• موجب می‌شود تا نصب ماشین آلات صنعتی مانند ژنراتورها، توربین‌ها، کمپرسورها، موتورهای دیزل و به طور کلی ماشین آلاتی که تحت ارتعاش قرار دارند صورت گیرد.
• برای پرکردن فضای خالی بین صفحه ستون و فونداسیون مناسب می‌باشد
• برای کاشت انکر بولت‌ها و پایه‌های فنس‌ها مناسب است
• موجب نصب و تثبیت صفحه ستون‌های ساختمان‌های اسکلت فلزی می‌گردد
• برای گروت ریزی پایه پل‌ها و پرکردن فضای خالی مابین ستون و پل مناسب می‌باشد
• امکان استفاده از ملات گروت پایه سیمانی ویژه به عنوان ملات آماده در کارهای عمومی و داخلی ساختمان را میسر می‌کند
• مناسب برای ملات ریزی اطراف لوله‌های عبور آب از جداره‌های بتنی، به عنوان یک ملات آب بند می‌باشد
• قابلیت کاشت میلگرد تا قطر 8 سانتیمتر را دارا می‌باشد
• گروت ریزی زیر ریل‌های انتقال در کارخانجات صنعتی را امکان‌پذیر می‌کند
• استفاده از گروت به عنوان ملات ترمیمی در مقاطع عمیق را ممکن می‌کند
• قابلیت تزریق در زیر ساختمان‌ها و بیس پلیت‌ها را دارد

       دانستنی ها : گروت اپوکسی 3 جزئی چیست و چه کاربردی دارد؟

مشخصات فیزیکی و شیمیایی گروت پایه سیمانی ویژه

گروت پایه سیمانی ویژه دارای چه مشخصات فیزیکی و شیمیایی می‌باشد؟

میزان مصرف گروت پایه سیمانی ویژه

از چه مقدار گروت پایه سیمانی ویژه می‌توان استفاده نمود؟

با محاسبه نمودن حجم مقطع وهمچنین با در نظـر گرفتن وزن مخصوص گروت سیمانی آمـاده، میـزان مصرف گروت را می‌توان مشخص نمـود، اما بطور کلی میزان مصرف گروت 2350 کیلوگرم به ازای هر متــرمکعب فضا است، هر کیسه 25 کیلوگرمی از سیمان گروت، می‌تواند حدود 13 لیتـر فضا را پر کند.

روش مصرف گروت پایه سیمانی ویژه

چگونه می توان از گروت پایه سیمانی ویژه استفاده نمود؟

• از قرار گیری پلیت‌ها در محل خود اطمینان پیدا کنید و در صورت لزوم توسط تراز، صاف بودن بیس پلیت‌ها را چک کنید.
• سطح‌هایی که قرار است روی آن‌ها گروت ریزی صورت گیرد، باید حداقل به سن 7 روزه رسیده باشند.
• بین قسمت زیرین صفحه‌ها با سطح بتن باید حداقل 1 سانتیمترفاصله داشته باشد.
• کلیه سطوح مقاطعی که در تماس با گروت می‌باشند، باید هیچ گونه آلودگی، چربی، روغن و غبار و... نداشته باشند.
• چنانچه روی سطح بتنی که گروت روی آن اجرا می‌گردد، نقاط سست یا پوسته شده وجود دارد توسط ساب یا واترجت و یا هرنوع عملیات فیزیکی دیگر، زدوده شود تا زمانی که به سطح مقاوم و قابل اطمینان دسترسی پیدا کنیم.
• قالب‌هایی که برای گروت ریزی انتخاب می‌شوند باید در برابر خروج آب نفوذناپذیر باشند.
• ارتفاع قالب‌های انتخاب شده برای گروت ریزی، باید 2 الی 5 سانتیمتر بالاتر از بیس پلیت‌ها در نظر گرفته شود.
• برای اینکه از ایجاد حباب هنگام ریختن خمیر گروت به عنوان یک سیال در گروت ریزی‌های حجیم جلوگیری شود، از هدباکس استفاده می‌شود و در گروت ریزی‌های کم حجم نیز، از یک ورق به عرض 50 سانتیمتر، که طول آن به اندازه دیواره قالب، در قسمت مورد نظر برای ریختن با شیب 45 درجه می‌باشد در نظر گرفته شده است، استفاده می‌شود تا سبب شود سیال گروت بصورت یکنواخت و ممتد حرکت کند.
• سطح مورد نظر جهت اجرای گروت ریزی را قبل از اجرای گروت باید با آب آشامیدنی اشباع نمایید تا آب گروت پس از اجرا توسط سطح خشک جذب نشده و ترک نخورد.
• ظرفی مناسب جهت ترکیب پودر آماده گروت با آب انتخاب کنید که ظرفیت مناسب برای اختلاط را داشته باشد.
• برای ساخت گروت خمیری 3.5 لیتر آب و برای تولید گروت روان 4.5 لیتر آب مورد نیاز است.
• پودر را آرام آرام در حالی که همزن برقی (دریل + پره) روشن است، به آب را اضافه کنید و تا زمانی که حاصل مخلوطی همگن به دست آید، عملیات میکس را ادامه دهید.
• توجه کنید که همیشه مقداری از پودر گروت را با آب ترکیب کنید که بتوانید تا حداکثر 30 دقیقه پس از اختلاط، استفاده شود.
• توجه نمایید افزودن هیچگونه ماده افزودنی و یا سیمان و سنگدانه به ترکیب گروت آماده مجاز نیست.
• عملیات گروت ریزی باید همواره از یک طرف انجام شود و تحت وزن و فشار سیالیت خود به دیگر نقاط جریان پیدا کند و جهت جریان پذیری بهتر، از میله یا زنجیر فلزی می‌توان به عنوان کمکی استفاده کرد. در صورتیکه مقطع بزرگ باشد با افزایش ارتفاع، می‌توان به فشار سیال افزود. جهت گروت ریزی مقاطع خیلی بزرگ بهتر است توسط قالب‌های موقت، مقطع مورد نظر را به بخش‌های کوچکتر تقسیم کنید.
• دقت نمایید می‌توان با فراهم‌سازی فضای خالی مناسب زیر بیس پلیت‌ها، از حبس شدن هوای اضافی در آن جلوگیری نمود.
• دمای محیط در زمان گروت ریزی باید حتما در بازه‌ی دمایی 5 تا 30 درجه سانتیگراد قرار بگیرد. دمای بالای 30 درجه موجب سریع‌تر شدن گیرش و دمای زیر 5 درجه موجب تاخیر در گیرش اولیه گروت می‌شود.
• به این نکته توجه نمایید در هوای گرم و سرد پودر گروت باید در بسته بندی اولیه و فضای سرپوشیده قرار گیرد.
• پیشنهاد می‌شود در شرایط هوای گرم برای ایجاد تعادل در دمای داخلی گروت، از آب سرد جهت ترکیب استفاده کنید و در شرایط آب و هوای سرد نیز از آب گرم برای اختلاط استفاده کنید.
• بعد از تمام شدن گروت ریزی و رسیدن گروت به گیرش اولیه خود، پیشنهاد می‌شود روی قالب و ادوات را با یک لایه گونی مرطوب پوشانده و برای اینکه از تبخیر آب داخل گروت جلوگیری شود، سطح گونی را مجددا با نایلون بپوشانید. ضمنا از گروت ریزی باید به مدت 7 روز کیورینگ سطحی صورت گیرد.

قیمت گروت پایه سیمانی ویژه

قیمت هر کیلو گروت پایه سیمانی چقدر می باشد؟

ایمنی گروت پایه سیمانی ویژه

چه نکاتی جهت ایمنی گروت پایه سیمانی ویژه باید رعایت گردد؟

• این ماده جزء مواد سمی و آتش زا و خطرناک برای محیط زیست به شمار نمی‌رود.
• در صورت برخورد اتفاقی با پوست یا چشم فورا با آب شیرین شسته شود.
• در صورت بلعیدن گروت، فوراً به پزشک مراجعه شود.
• در هنگام اختلاط گروت حتما از تنفس مستقیم جلوگیری کنید.
• از دستکش، عینک ایمنی و ماسک مناسب کار استفاده کنید.

نگهداری گروت پایه سیمانی ویژه

چگونه می‌توان از گروت پایه سیمانی ویژه نگهداری نمود؟

مدت ماندگاری مناسب: یکسال در بسته بندی اولیه

شرایط نگهداری مناسب از گروت پایه سیمانی ویژه به این صورت است که باید دور از سرما و یخبندان ،همچنین گرما و تابش مستقیم و طولانی نور خورشید نگهداری شود.

بهترین دمای نگهداری مناسب : 10+ الی 30+ درجه

بسته بندی گروت پایه سیمانی ویژه

بسته بندی گروت پایه سیمانی ویژه چگونه می‌باشد؟

کیسه 25 کیلویی

پرسش و پاسخ : 

1. گروت سیمانی ویژه چیست؟

یک محصول آماده مصرف متشکل از سنگدانه دانه بندی شده حداکثر سه میلیمتری، روانساز پودری، الیاف پلی پروپیلن و مواد ضدانقباض می‌باشد.

2. گروت سیمانی ویژه بیشتر برای چه کارهایی استفاده می‌شود؟

برای نصب ماشین آلات صنعتی و پرکردن فضای خالی زیر صفحه ستون‌ها و ضخامت‌های 2 تا 10 سانتیمتر بهترین گزینه استفاده از گروت سیمانی ویژه می‌باشد.

3. دلیل پیشنهاد گروت سیمانی ویژه به عنوان جایگزین ملات‌های معمول چیست؟

گروت سیمانی ویژه به صورتی فرموله شده که با روانی و عدم کاهش حجم بعد از گیرش در مقایسه با ملات‌های رایج کارآیی بسیار بالاتری خواهد داشت.

4. وجود الیاف در گروت سیمانی ویژه چه ویژگی‌هایی برای این محصول به همراه دارد؟

وجود الیاف پلی پروپیلن در ساختار گروت باعث افزایش مقاومت مکانیکی محصول و مقاومت بالای آن در برابر سایش می‌شود.

5. وجود روانساز در گروت پایه سیمانی ویژه چه خواصی ایجاد می‌کند؟

وجود روانساز در گروت میزان مصرف آب را کاهش داده و کیفیت خمیر حاصله و روانی آن را بهبود می‌بخشد و همچنین موجب افزایش مقاومت فشاری محصول است.

6. آیا گروت بعد از گیرش نهایی دچار ترک خوردگی نمی‌شود؟

خیر. این محصول به دلیل وجود ویژگی عدم انقباض و جمع شدگی بعد از خشک شدن نهایی به هیچ وجه دچار ترک خوردگی نمی‌شود.

7. میزان مصرف گروت سیمانی ویژه به چه صورت محاسبه می‌شود؟

میزان مصرف گروت به حجم فضایی که باید توسط آن پر شود وابسته بوده و برای هر مترمکعب فضا 2350 گیلوگرم گروت نیاز می‌باشد.

8. روش استفاده از گروت به چه صورت می‌باشد؟

برای تبدیل هر کیسه گروت سیمانی ویژه به خمیر قابل استفاده 3.5 الی 4.5 لیتر آب مورد نیاز است و برای اجرا قالب بندی مناسب، بازه دمایی مطلوب و مرطوب بودن سطح قبل از اجرا و کیورینگ سطحی 7 روزه بعد از اجرا باید حتما مدنظر قرار گیرد.

دانلود PDF

از بخش زیر مینوانید کاتالوگ برگه فنی یا کاتالوگ کل گروه رو دانلود کنید